工作原理流程：

1.钢筋原材吊装到原材上料架

2.自动翻转自动上料对钢筋原材料进行定尺锯切

3.然后翻料对钢筋棒材进行套丝打磨

4.在经过输送转运平台自动输送到钢筋笼滚焊机工作站部位进行自动上料

5.然后进行钢筋笼主筋与加强箍圈的焊接

6.然后进行钢筋笼绕筋的自动焊接

7.最后出成品。

整机集钢筋原材料到锯切套丝打磨再到钢筋笼焊接出成品与一体化，只需2人操作

产品描述

全自动钢筋笼焊接工作站 JXGZZ-2500，是本公司开发的具有自主知识产权的钢筋笼焊接 设备。设备主要用于地铁，桥梁，房建，机场，高速，地基基础。

本设备包含主筋自动供料系统、主筋检测定位焊接系统、绕筋焊接系统、钢筋笼出笼系 统组成，焊接过程中无需人工参与。焊接效率高，完成一根主筋的焊接时间小于 35 秒，焊点 的焊接时间能根据工艺进行配置保存，节省人员的同时又能大幅度提高焊接效率。能保证持 续快速的焊接，9 米至 12 米的钢筋笼骨架一般 20 分钟就可焊接好，绕筋一般 25 分钟即可缠 绕并焊接完毕。焊接质量好，无虚焊，质量可靠，控制焊接时间和焊接位置节省焊接材 料。系统支持预设多组钢筋笼规格参数，工人加工时直接调用数据使用触摸屏一键操作，流 水线式的工作方式简单直观， 自动化程度高。产品质量完全达到规范要求。在实际手工生产 钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查 ，而使用钢筋笼全自动焊接工作站 JXGZZ-2500 后，所有信息设备能够自动监控，并对焊接过程进行实时检测记录，及时报告各 种监测信息，保证加工质量的稳定可靠。

产品特点

山东桥建机器开发的本款全自动钢筋笼焊接工作站 JXGZZ-2500，充分的考虑了用户使用 的安全、舒适、简单便捷的需求。充分考虑工程现场操作工人的操作习惯和新产品需要快速 上手使用的情景，对设备操作做了特别优化。设备调试完成后，所有后期更换产品类型需输 入的参数都是直观可测量的（产品调整后需设置的参数：钢筋笼直径、绕筋直径、主筋数量、 焊接时间等都采用向导式输入，并对输入数据进行了一定的合理性校核，较大的提高了输入 数据的准确性和便利性）。同时系统将信息输入、参数设置权限和设备操作权限分离，并且 在操作界面上对系统参数设置，工件加工规格信息输入，和工人加工操作进行隔离，既避免 了参数的误修改，又保证了工人操作界面的清晰、简洁。在产品规格无变化期间，设备可以 实现一键自动运行，设备将自动进行全部焊接及检测工作，焊接完成自动停止并播报提示工 人。且设备设计时按照 7*24 小时工作时间，较大的提高了生产效率，成为工程进度推进强有 力的支持者。正常焊接过程中可以无需人员留守，从而使操作人员可以进行其它准备任务。降低工人的劳动强度。产品较强的智能化设计可较极大的减少人员的误操作，几分钟即可熟悉 设备操作。山东佳信机械设备有限公司坚持用科技重塑一个行业的研发理念，在保证施工质 量的前提下通过提高产品的智能化程度从而简化人员操作步骤，降低对人员的技能需求达到 为合作企业保质、增效、降本的目的。